Fabricação de chapa metálica em máquinas ATMé o processo controlado de converter chapas metálicas planas — tipicamente de 1,0 mm a 3,0 mm de aço laminado a frio (SPCC), aço galvanizado ou aço inoxidável — em caixas estruturais, painéis de fascia, suportes internos de montagem, carcaças de cassete e portas seguras que formam o corpo de uma caixa eletrônico automática. O processo exige tolerâncias dimensionais rigorosas (tipicamente ±0,1 mm em superfícies de acoplamento), alta qualidade estética da superfície e robusta integridade estrutural para atender aos requisitos de resistência a vandalismo, vedação contra intemes e gestão térmica do ambiente operacional do ATM.
De acordo com oRevista de Ciência e Engenharia de Manufatura(ASME, Vol. 145, 2023), caixas de chapa metálica cortadas a laser e dobradas por CNC alcançam repetibilidade dimensional de ±0,05 mm em lotes de produção quando produzidas com sistemas de laser de fibra operando a 3 kW ou mais, combinados com freios de pressão acionados por servo — uma especificação que nossa fábrica cumpre ou supera consistentemente.
EmZhejiang Jiafeng Electrical & Mechanical Co., Ltd., fabricamos caixas e subconjuntos de caixas eletrônicos para OEMs globais de equipamentos financeiros utilizando uma cadeia de processo totalmente interna: corte a laser → punção CNC → dobra automatizada → soldagem robótica → revestimento em pó ou galvanoplastia → integração eletromecânica e testes finais. Cada etapa é realizada em nossa fábrica no Condado de Jiashan, Zhejiang, proporcionando a você um ponto único de responsabilidade e prazos significativamente reduzidos.
Um caixa eletrônico típico de funcionamento completo contém de 40 a 80 peças individuais de chapa metálica. A tabela abaixo lista os principais componentes estruturais e funcionais que fabricamos, juntamente com os processos aplicáveis e os requisitos de tolerância referenciados em relação aos padrões da indústria (EN 14353:2017 — Requisitos de segurança para cofres e ATM; ISO 2768-m tolerâncias gerais).
| Componente ATM | Material | Espessura | Processos Primários | Tolerância | Acabamento de superfície |
|---|---|---|---|---|---|
| Painel da Fáscia Externa | SPCC / GI Steel | 1,2 – 1,5 mm | Corte a laser, curvatura CNC, impressão por tampões | ±0,1 mm | Revestimento em pó (RAL customizado) |
| Painéis de Revestimento Superior/Lateral | SPCC / Stainless 304 | 1,5 – 2,0 mm | Corte a laser, punção CNC, curvatura, soldagem | ±0,15 mm | Revestimento em pó ou chapa de zinco |
| Porta e Moldura do Cofre | Aço de alta resistência | 3,0 – 6,0 mm | Corte a laser, soldagem robótica MIG, moagem | ±0,2 mm | Revestimento a pó + primer |
| Caixa de Cassete Cash | SPCC | 1,0 – 1,5 mm | Perfuração CNC, curvatura de precisão, soldagem por pontos | ±0,05 mm | Revestimento de zinco (azul-branco) |
| Suportes de Montagem Internos | SPCC / Alumínio 6061 | 1,2 – 2,0 mm | Corte a laser, perfuração, curvação, batidas | ±0,1 mm | Revestimento de zinco ou revestimento em pó |
| Bezel do Leitor de Cartão | Aço Inoxidável 304 | 1,0 – 1,5 mm | Usinagem CNC de 5 eixos, corte a laser, polimento | ±0,05 mm | Escovado + passivação |
| Escudo térmico / EMC | Aço Galvanizado | 0,8 – 1,2 mm | Punção CNC (perfurada), curvação, rebitamento | ±0,15 mm | Revestimento de zinco |
| Display Hood & Surround | SPCC / Alumínio 5052 | 1,2 – 2,0 mm | Corte a laser, dobra CNC, impressão em tampões | ±0,1 mm | Revestimento em pó (RAL personalizado) |
| Placa de Montagem do Teclado | Aço Inoxidável 304 | 1,5 – 2,0 mm | Perfuração CNC, curvatura de precisão, rebitamento de prensa | ±0,05 mm | Passivação ou escovado |
| Chassi Base / Chassi | SPCC / GI Steel | 2,0 – 3,0 mm | Corte a laser, soldagem robótica, perfuração CNC | ±0,2 mm | Revestimento a pó + primer |
Os valores de tolerância estão alinhados com a classe ISO 2768-m (média) e os requisitos estruturais EN 14353:2017. Tolerâncias mais rigorosas disponíveis sob demanda.
Cada pedido de caixa eletrônico passa por um fluxo de trabalho documentado e controlado pela ISO 9001:2015. Todo o processo — desde a bobina bruta até a montagem testada — é realizado sob o mesmo teto em nossa instalação em Zhejiang. Saiba mais sobre nossosCapacidades de fabricação de chapas metálicaseServiços de usinagem de precisão.
Arquivos 2D/3D revisados; Feedback de Design para Fabricabilidade (DFM) em até 24 horas. Raios de curvatura, distâncias do furo à borda e acesso à solda confirmados conforme os requisitos estruturais do ATM.
SPCC certificada pela fábrica, aço galvanizado e aço inoxidável com certificações de propriedade mecânica. A conformidade com RoHS verificada por um analisador interno de elementos XRF (sensibilidade de 10–20 ppm, RSD <10%).
Sistemas de laser de fibra de 3.000 W – 12.000 W produzem bordas sem rebarbas com precisão dimensional de ±0,05 mm. Recortes complexos para leitores de cartão, slots de caixa e roteamento de cabos são cortados em uma única configuração.
Prensas CNC NCT (1500 × 3000 mm de leito; 45 T – 260 T) produzem matrizes de ventilação, entradas de cabos e padrões de perfuração de escudo EMC em alta taxa de transferência e excelente qualidade de superfície.
Freios de pressão servo Salvagnini e freios de pressão CNC 35 T – 250 T proporcionam uma repetibilidade de ângulo de flexão de ±0,3° — essencial para as lacunas de acoplamento painel a painel que determinam o desempenho da vedação atmosférica no ATM.
Robôs de soldagem a laser de 3.000 W e robôs de soldagem CO₂ produzem emendas contínuas e sem escória. Estruturas e conjuntos de chassi estruturalmente seguros são soldados por MIG usando luminárias dedicadas para maior repetibilidade.
Centros de perfuração e rosca CNC de alta precisão (linha de rosca M2.5 – M10) criam interfaces de montagem para módulos leitores de cartões, mecanismos de caixa e suportes de roteamento de chicotes.
Linhas completas de eletrodeposição (zinco com classificação para spray salino de 96–128 h) e duas linhas de revestimento em pó com pré-tratamento de imersão de 21 ranhuras. Cores RAL personalizadas, serigrafia e impressão por tampões internamente.
NossoCentros de usinagem de 5 eixosProduza molduras para leitores de cartão, carcaças de mecanismos de trava e componentes de dobradiças de até ±0,005 mm — recursos impossíveis apenas com chapa metálica.
NossoLinhas de montagem eletromecânicas de nível 5instalar chicotes de fiação, PCBs, sensores e módulos mecânicos no gabinete fabricado — entregando um subsistema de ATM testado e pronto para integração.
Medição de CMM [E=(1,9+3L/1000) μm], inspeção de dimensões ópticas CCD (±50 μm), análise RoHS XRF, teste de spray salino e relatório de inspeção do primeiro artigo emitido com cada lote.
Embalagem personalizada de exportação forrada de espuma e antiestática. Termos EXW, FOB Ningbo/Shanghai e CIF disponíveis. Documentação completa de exportação multilíngue e certificação CE / RoHS incluídas.
A seleção de materiais para caixas ATM deve equilibrar resistência ao vandalismo, desempenho contra corrosão, peso e compatibilidade de acabamento. A tabela a seguir foi compilada a partir das fichas técnicas do fabricante (JIS G3141 para SPCC, ASTM A240 para aço inoxidável, EN AW-5052 para alumínio) e nossa experiência de produção em projetos de equipamentos financeiros.
| Material | Padrão | Resistência à tração | Limite de escoamento | Densidade (g/cm³) | Resistência à corrosão | Finalização Recomendada | Melhor Aplicativo de Caixa Eletrônico |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| SPCC Aço Laminado a Frio | JIS G3141 | 270–370 MPa | ≥ 205 MPa | 7.85 | Baixo (requer revestimento) | Revestimento a pó + primer | Painéis externos, chassi, suportes |
| Aço Galvanizado (SGCC) | JIS G3302 | 270–370 MPa | ≥ 205 MPa | 7.85 | Bom (camada de Zn ~275 g/m²) | Revestimento a pó | Caixa eletrônico atravessado na parede, unidades externas |
| Aço Inoxidável 304 | ASTM A240 | 515–720 MPa | ≥ 205 MPa | 7.93 | Excelente (filme passivo) | Escovado + passivação | Molduras de leitores de cartão, placas de teclado, superfícies de grande tráfego |
| Aço Inoxidável 316 | ASTM A240 | 485–690 MPa | ≥ 170 MPa | 7.98 | Superior (aprimorado com Mo) | Eletropolimento ou escovado | Caixas eletrônicos costeiros / marinhos |
| Alumínio 5052 | EN AW-5052 | 195–260 MPa | ≥ 130 MPa | 2.68 | Muito bom (camada Al₂O₃) | Anodização / revestimento em pó | Caixas de exposição, painéis leves |
| Alumínio 6061-T6 | ASTM B209 | 276–310 MPa | ≥ 241 MPa | 2.70 | Bom | Anodização | Suportes estruturais usinados, dissipadores de calor |
Dados obtidos das normas de materiais JIS G3141-2021, ASTM A240/A240M-22 e EN 485-2:2022. Os valores são indicativos; Entre em contato conosco para obter certificados específicos de moinhos específicos para lote.
Fabricantes de caixas eletrônicos e OEMs operam em um ambiente rigidamente regulamentado. O gabinete deve atender simultaneamente aos requisitos de segurança estrutural (EN 14353:2017), desempenho de blindagem EMC, proteção à intempérie IP e conformidade química RoHS/REACH. Nosso sistema de qualidade é construído em torno dessas demandas.
| Padrão / Parâmetro | Escopo | Nossa Capacidade | Método de Medição |
|---|---|---|---|
| ISO 2768 m (Tol Geral) | Dimensões lineares e angulares | Tolerância padrão de produção | CMM, sistema de visão CCD |
| ISO 2768-f (Tol Fino) | Superfícies críticas de acoplamento | ±0,05 mm em cortes a laser | CMM [E=(1,9+3L/1000) μm] |
| Tolerância ao Ângulo de Flexão | Freio de pressão CNC | ±0,3° | Medidor óptico de ângulo |
| Resistência ao Spray de Sal | Acabamento eletroplacado de zinco | 96–128 h (ISO 9227) | Teste do gabinete de spray de sal |
| Substâncias Perigosas RoHS | Pb, Cd, Hg, Cr6+, PBBs, PBDEs | <1.000 ppm (CD <100 ppm) | Analisador XRF (1–10 ppm, RSD <5%) |
| Qualidade da Costura de Solda | ISO 5817 (Soldagem de aço) | Nível de Qualidade B (mais alto) | Visual + penetrante de corante |
| Aderência do revestimento em pó | Teste de corte transversal ISO 2409 | Classificação 0 (sem destacamento) | Testador de aderência de corte transversal |
| Espessura da Pelagem | Camada de revestimento em pó | 60–120 μm | Medidor de espessura de correntes de Foucault |
| Teste de tração / descolamento | Juntas de solda e juntas rebitadas | Precisão de carga ±1% | Testador de tração interno |
Caixas de ATM impõem requisitos de engenharia muito mais exigentes do que chapas de metal industrial em geral. Os seguintes parâmetros de projeto — extraídos da EN 14353:2017 (requisitos de proteção para caixas eletrônicos e caixas eletrônicos), IEC 60529 (padrão de classificação IP) e ANSI/UL 291 (cofres comerciais) — regem nossa abordagem de fabricação para cada projeto de caixa eletrônico.
| Requisito de Projeto | Padrão da Indústria | Especificação | Como Enfrentamos isso |
|---|---|---|---|
| Antivandalismo / Resistência a Ataques | EN 14353:2017 | Proteção estrutural de grau 0–3 | Porta segura de aço de alta resistência de 3 a 6 mm, soldas MIG de penetração total |
| Proteção contra o tempo (caixas eletrônicos externos) | IEC 60529 | IP54 mínimo; IP65 preferido | Emendas soldadas a laser contínuas, sulcos de junta ±0,1 mm, aço GI revestido a pó |
| Blindagem EMC | IEC 61000-4 | Emissões conduzidas/irradiadas Classe B | Escudos perfurados de aço gastrointestinal, superfícies de contato zincadas, tiras de colagem |
| Gestão Térmica | ASHRAE Classe A2 | Temperatura da entrada: 10–35°C; componente máximo 70°C | Grades de ventilação perfuradas por CNC, suportes de dissipador de calor em alumínio |
| Conformidade Química | RoHS 2 da UE (2011/65/UE); ALCANCE | Substâncias restritas abaixo do limite | Testes XRF lote por lote; Linhas de chapa compatíveis com RoHS |
| Folga de Painel / Tolerância de Acoplamento | Desenho OEM (tipicamente ±0,3 mm) | Folga de montagem de 0,5–1,5 mm | Inspeção do primeiro artigo do CMM, freios servo de pressão ± precisão de curvatura de 0,3° |
| Adesão do revestimento (externa) | ISO 2409 / ASTM D3359 | Adesão transversal Classe 0 | Linha de pré-tratamento cerâmico de 21 ranhuras + revestimento eletrostático em pó |
| Certificação Segura (Opcional) | UL 291 / EN 14450 | Resistência a ataques de nível I ou II | Consulte nossa equipe de engenharia para um projeto de portas seguras em conformidade |
Não somos uma oficina geral de trabalhos em chapa metálica. A integração vertical da Jiafeng — desde a bobina bruta até a montagem eletromecânica testada — nos torna um parceiro natural de fabricação para OEMs de caixas eletrônicos e empresas de equipamentos financeiros ao redor do mundo.
| Capacidade | Jiafeng (Interna) | Concorrente Típico |
|---|---|---|
| Corte a laser de fibra (até 12 kW) | ✔ Interno | Frequentemente subcontratado |
| Dobra automatizada de Salvagnini | ✔ Interno | Apenas dobra manual |
| Soldagem robótica (laser + MIG) | ✔ Interno | Apenas TIG manual |
| Usinagem de precisão em 5 eixos | ✔ Interno | Subcontratado |
| Linhas completas de eletrodeposição e revestimento em pó | ✔ Interno | Subcontratado |
| Integração eletromecânica de nível 5 | ✔ Interno | Não oferecido |
| Inspeção dimensional CMM | ✔ Interno (±0,002 mm) | Laboratório externo |
| Testes de lotes XRF do RoHS | ✔ Cada lote | Raramente testado |
| Suporte à certificação CE / RoHS | ✔ Incluído | Custo extra |
| Desenvolvimento de produtos OEM / ODM | ✔ Equipe completa de P&D | Não disponível |
O mercado global de ATMs foi avaliado em aproximadamente USD 21,4 bilhões em 2023 e está projetado para crescer com um CAGR de 4,8% até 2032, segundo pesquisa de mercado publicada pela Global Market Insights (2024). Mercados emergentes na Ásia-Pacífico, África e América Latina estão impulsionando a demanda por hardware, à medida que iniciativas de inclusão financeira expandem a cobertura da rede de caixas eletrônicos para comunidades anteriormente não bancarizadas.
Caixas de chapa metálica representam de 25 a 35% do custo total da lista de materiais em um caixa eletrônico típico de funcionamento completo (com base nos dados divulgados de custo de componentes dos principais relatórios anuais dos principais fabricantes de caixas eletrônicos). Para variantes de quiosques atravessados e externos, os custos dos invólucros são maiores devido aos requisitos mais exigentes de propriedade intelectual e resistência a vandalismo. Selecionar um fabricante que compreenda esses requisitos estruturais e regulatórios — não apenas corte e dobra de metal — afeta diretamente o custo total do produto, o tempo de lançamento no mercado e a confiabilidade no campo.
A tendência para formatos de caixas eletrônicos mais finos e leves (caixas eletrônicos de parede fina e recicladores) está impulsionando a demanda por chapa metálica de maior precisão, com tolerâncias de flexão mais apertadas e melhor acabamento superficial, à medida que as folgas internas dos componentes diminuem. Essa é exatamente a vantagem de capacidade que nossos dobradores automáticos Salvagnini e sistemas de laser de fibra proporcionam — resultados consistentes e repetíveis que a fabricação manual não consegue alcançar de forma confiável em volumes de produção.
Nossa experiência noEquipamento financeiroo setor vai além dos caixas eletrônicos para incluir armários de controle de energia, sistemas de controle de incêndio e invólucros industriais personalizados. Todos os projetos se beneficiam da mesma infraestrutura de gestão de qualidade. Explore nosso conteúdo completoServiços de integração eletromecânicaPara ver como entregamos sistemas completos, não apenas peças fabricadas.
Corte a laser de processo completo, curvatura CNC, soldagem robótica, galvanoplastia e revestimento em pó para todos os tipos de caixas.
Usinagem CNC de 5 eixos para molduras de leitores de cartão ATM, componentes de travamento e suportes de precisão até ±0,005 mm.
Montagem de nível 5 de fiação, PCBs, sensores e controles em caixas de caixa eletrônico fabricadas — entregues como subsistemas testados.
Desenvolvimento completo do produto desde o conceito até a produção em massa — design, ferramentas, certificação e gestão da cadeia de suprimentos.
Envie para nós seus desenhos, especificações ou apenas a referência do modelo do seu caixa eletrônico. Nossa equipe de engenharia fornece feedback sobre DFM e um orçamento detalhado — normalmente em até 24 a 48 horas.
Obtenha um orçamento gratuito
